賽輪集團將輪胎制造技術、自動化技術、信息技術、管理科學等多種科學技術進行有機融合，應用網(wǎng)絡化、智能化的信息技術對輪胎生產(chǎn)制造、技術品質控制、能源動力、企業(yè)運營管理、產(chǎn)品倉儲物流、輪胎銷售與售后服務等各項業(yè)務進行全方位信息化控制與管理，實現(xiàn)了輪胎生產(chǎn)的數(shù)字化管理和智能化控制。　　

賽輪輪胎加盟優(yōu)勢：

提高了輪胎設計水平和工作效率縮短產(chǎn)品設計周期、提高設計質量，快速響應市場需求。

輪胎全生命周期質量控制和追溯　　通過RFID、傳感器、條碼設備與生產(chǎn)設備、檢測設備等的有機集成，實現(xiàn)生產(chǎn)過程（半）成品的防錯性控制，并對生產(chǎn)過程實現(xiàn)產(chǎn)品質量實時在線擬合分析，從而建立每條輪胎都擁有信息化數(shù)據(jù)檔案，真正實現(xiàn)輪胎生產(chǎn)全過程信息化追溯，將輪胎生產(chǎn)過程中的不確定因素排除掉、確保產(chǎn)品質量的均一性和質量的可追溯性。

作為世界銷售量排行第五的輪胎制造商，賽輪輪胎以其高技術含量高性能輪胎市場 。

賽輪輪胎在全世界范圍內擁有19家工廠，分布于四大洲，業(yè)務范圍涉及160個國家。

公司成立于1872年，并與1922年在米蘭證券交易所上市，賽輪輪胎有著歷史悠久的工業(yè)傳統(tǒng)，這使得其自身擁有了的產(chǎn)品質量創(chuàng)新能力以及品牌優(yōu)勢。

賽輪輪胎公司介紹：

公司在青島、東營、沈陽及越南建有現(xiàn)代化輪胎制造工廠，在加拿大、德國等地設有服務于美洲和歐洲等區(qū)域的銷售網(wǎng)絡與物流中心，目前具備全鋼子午線輪胎超540萬條、半鋼子午線輪胎逾4000萬條、非公路輪胎6萬噸以上的年生產(chǎn)能力，產(chǎn)品暢銷歐、美、亞、非等一百多個國家和地區(qū)。

公司始終關注技術研發(fā)與創(chuàng)新，與高校、科研院所及國內外高端實驗室廣泛開展技術交流合作，引進了一大批國際國內技術專家，現(xiàn)已形成了具有自主知識產(chǎn)權的、具備持續(xù)創(chuàng)新能力的技術研發(fā)體系，搭建起了“產(chǎn)學研深度融合的開放式技術創(chuàng)新平臺”，努力推動行業(yè)的健康持續(xù)發(fā)展。

公司始終將品質作為立企之本，使用穩(wěn)定、可靠的原材料，引進先進的工藝設備，采用高效、務實的管理方法，執(zhí)行嚴格的質量控制標準，不斷加強上下游合作，開拓創(chuàng)新，保持了穩(wěn)定和健康運營，建立了進一步發(fā)展的良好基礎

賽輪輪胎品牌介紹：

目前集團研發(fā)人員200余人，申請并授權140余項，參與制定國內行業(yè)標準70余項。

室內試驗　　實驗中心為國家認可實驗室，建有滾阻實驗室、噪音實驗室、氣密性實驗室、熱老化房、物化分析實驗室，擁有外輪廓掃描設備、熱老化房、胎閥壓力試驗機、六分力試驗機、高速均勻性試驗機、成品檢測試驗機等國內外先進實驗設備，其中滾阻實驗室與歐洲標準試驗室之一的德國TUV進行對標。

噪音實驗室能夠利用消音實驗室及低噪音轉鼓達到低噪音檢測背景，從而進行輪胎室內噪音測試。

室外試驗　　擬建試驗場位于東營市廣饒縣濱海新區(qū)，占地167萬平方米。

項目總投資約11億元。

建成后的試驗場將成為國內規(guī)模較大、測試道路最全的綜合性輪胎試驗場。

包含十三類測試道路，特種路面達40余種，涵蓋國際法規(guī)認證測試道路（包含國家標準、歐盟法規(guī)、美國聯(lián)邦安全標準等達標認證項目）。

賽輪輪胎制作工藝：> DIMS/JIMS-低溫一次法煉膠，完全滿足歐洲標簽法和白炭黑含量高的配方生產(chǎn)> 壓延機配置EB預硫化功能> 成型采用一次法機械鼓反包成型機，設備自動糾偏控制> 硫化采用高溫氮氣硫化系統(tǒng)> 材料卷取全部臺車化， 采用恒張力卷取及導開> 非標設備生產(chǎn)線按照國際知名企的方式進行設計制作未來，賽輪集團將繼專注于橡膠輪胎技術和服務的開發(fā)應用，將“做出一條好輪胎”奉為較高原則，努力為全球輪胎用戶和相關方提供更優(yōu)質的產(chǎn)品與服務，讓人們的出行更安全、更自由，讓社會發(fā)展更高效、更和諧。